德州市巨泰机床制造有限公司

四川数控双轴深孔机床-巨泰机床-双轴数控双轴深孔机床

深孔钻谈谈使用枪钻应注意的问题 1. 工件的夹紧必须，并与机床中心同轴，可将工件外圆和端面加工，至少要车出定位面。 2. 在加工长工件时，工件和枪钻应使用固定中心架，此外，钻杆还需要有1-3个移动支撑架。 3. 工件上的中心孔一定要小于枪钻的直径，如果中心孔的尺寸无法减少，可使用特殊的导向套。 4. 开始钻削时，必须使用导向钻套，钻套的内径与钻头直径匹配，钻套的内径要磨至IT6级，工件较短或孔直线度要求不高时，亦可采用在工件上预钻导向孔来导向。 5. 钻套是易损件，当钻套内径磨损量大于0.02mm时，该钻套就应该调换，好使用硬质合金钻套。

一直以来，数控机械深孔钻有限公司一直致力于 深孔加工，深孔钻系统，深孔钻机床，枪钻系统，枪钻机床，BTA机床改造，BTA刀具，小孔内孔珩磨，内孔珩磨工具的研究和创新。 深孔钻枪钻系统的安装和试切削 （1）主要工装：莫式锥柄夹持套筒一个，速比为1:3.81的主轴增速器1个。 （2）试切对象，均为45#调质钢，HB230～260的轴类零件。 （3）切削方式，采用工件固定，刀具旋转的方式。 （4）枪钻支撑轴肩类型的选择，根据试切对象的材质，选择了两组不同长度的Ｒ1型枪钻：一组为φ10的钻头4支（分为300、600、900、1200mm 4级）；另一组为φ11的钻头3支（分为400、800、900、1200mm 3级） （5）钻尖几何参数的选择。枪钻钻削主要决定于外刃角φ外、内刃角φ内及钻尖的偏心距。 深孔钻一般来说较硬的材料需要用较小的钻尖角，较软的材料则需用较大的钻尖角，无论钻尖角度如何，外刃角和内刃角的选用必须保证钻头在切削时的径向分力和主切削力能公道的作用在钻头的支撑区上，以便起到挤光孔表面的作用。切削刃的交点位置间隔钻头中心一般为1/4直径。根据硬质合金枪钻受力平衡分析，要求外刃径向切削力即是内刃径向切削力，但实际加工过程中很难保证。为了避免钻孔偏心，只有外刃径向切削力大于内刃径向切削力，才能使径向协力始终作用于待加工表面。

数控双轴深孔机床通常经过一个圆形孔来运送冷却液，但有时为了加大冷却液流量，也能够选用多个冷却液孔或形孔。排屑槽规划为V形槽，从而使冷却液能、干净地将切屑冲出孔外，因而数控双轴深孔机床也被称为单槽钻头。 当对深孔的圆度或直线度公差要求严格，或工件资料硬度较高时，枪钻加工也是先选择的加工方法，因为枪钻能够到达麻花钻难以企及的加工精度。此外，数控双轴深孔机床的刀头磨损后能够重磨修复，从而能够大大延具的使用寿命。 数控双轴深孔机床初是应用于（俗称深孔管，并非用无缝精细控制作，精细控制作工艺根本上无法满足精度要求。）制造业因而得名枪钻。跟着科技的不断发展和深孔加工体系制造商的不懈努力，深孔加工已经成为一种方便的加工方法。并被广泛应用于如：轿车工业、航天工业、结构修建工业、器件工业、模具/刀具/治具工业及油压、空压工业等领域。